Техническое перевооружение предприятия – процесс планомерный и скрупулезный. Участок за участком в цехах Минского автомобильного завода идет модернизация производства.
Один из ярких примеров – термический цех термомеханического завода. За последние годы здесь провели модернизацию линии камерных печей для химико-термической обработки, закупили новые установки для приготовления эндотермического газа и цементационную печь шахтного типа. А на этой неделе проводятся пусконаладочные работы по отработке температурных режимов новых закалочных установок индукционного нагрева токами высокой частоты.
Индукционные закалочные установки применяются для термообработки широкого спектра изделий. Они позволяют разогреть металл до температуры выше 1000°С с последующим охлаждением эмульсией. Данный вид закалки позволяет достичь определенной глубины закаленного слоя и увеличить твердость поверхности при сохранении мягкости сердцевины металла.
Две новые индукционные установки полностью автономны, оснащены собственными баками системы охлаждения и чистки, внутренними системами самодиагностики, которые своевременно оповещают о возникших неисправностях. Такое оборудование обеспечивает точность контроля температуры, минимизирует окисление и деформацию деталей в процессе обработки, позволяет повысить износостойкость и прочность металла. Еще одно явное преимущество новой закалочной установки – более экономичный расход электроэнергии. Такая система проста в использовании и наладке, при этом обеспечивает выполнение всех требований конструкторской документации.
Для работы на закалочной установке нужны два специалиста – наладчик и термист. Им необходимо выбрать, подходящий техпроцессу индуктор и запустить установленную программу. Обучение обслуживающего персонала фирма-поставщик проводит прямо на рабочих местах, направление работников на дополнительные подготовительные курсы не требуется.
Отметим, что новое оборудование белорусского производства. Подобная установка производства эксплуатируется в цехе уже 4 года и хорошо себя зарекомендовала.
Модернизация термического ТМЗ цеха продолжится. В 2027 году здесь ожидают поставку двухкамерной универсальной цементационной печи, высокотемпературной отпускной печи, установок индукционного нагрева для закалки полуосей и длинномерных деталей. Также в планах обновление конвейерных печей и агрегатов, закупка автоматизированных прави́льных комплексов и универсальной линии модульных печей. Все это обеспечит рост производительности и качества готовой продукции Минского автомобильного завода.
Справочно:
В термическом цехе параллельно идут сразу несколько основных производственных процессов: химико-термическая обработка деталей, закалка токами высокой частоты, ионное азотирование и другие. Поступая в цех в «сыром» виде, изделия уезжают отсюда полностью подготовленными к разным условиям работы механизмов. В масштабах МАЗа – объемы впечатляют: в день здесь обрабатывают в среднем 48 тысяч деталей 130 наименований. В месяц это более 2 миллионов единиц готовых изделий. В цехе трудится 116 человек. Скользящий рабочий график необходим для обеспечения бесперебойной работы оборудования и удовлетворения потребностей в поставке деталей цехам МАЗа и заводам холдинга.
Перепечатка текста и фотографий разрешена с указанием первоисточника:
пресс-службы Минского автомобильного завода.